巨力精密設備制造 ( 東莞 ) 有限公司（以下簡稱“東莞巨力”）是由新加坡投資的外商獨資企業，專業從事 精密機械零件加工及工業自動化機械設備的開發和裝配。公司主要產品是自動化設備零部件、精沖模及電子專用 設備（硬盤數據寫入機、精密全自動芯片機）等。巨力精密設備制造（東莞）有限公司服務于半導體、醫療、能源、 航空以及汽車領域，并為客戶提供全套解決方案，專長于高精度、多元化、小批量的精密加工。

• 統一存貨編碼原則及產品配置清單管理，為訂單預算制定、計劃管理、生產領料管控和訂單成本核算提供準確 的指導依據。 

• 建立多組織協同管理模式，解決銷售公司與制造基地等組織間業務協同與數據交互管理。 

• 銷售訂單為批次的追蹤管理的實現，來強化銷售訂單所對應的生產、采購業務的進度跟蹤管理。 

• 車間生產設備產能平衡協調，讓車間安排更科學、合理，生產制程管控反饋更及時、管理更透明。 

• 銷售訂單為核心的預算制定和管控體系的建立，實現業務組織與預算差異分析管理。

• 通過多組織業務協同平臺，實現香港公司與東莞制造基地之間內部銷售與采購、內外銷售發貨等協同管理。 

• 建立銷售訂單成本及預算制定執行管理，實現銷售訂單所對應的生產和采購業務執行與管控、訂單預算差異分析管理。 

• 通過 LRP 計劃管理實現銷售訂單批次計劃分解及下達，建立銷售訂單批次追蹤管理。 

• 通過生產執行系統規范生產組織與物資發放管控，以及生產進度蹤管理。 

• 實現以業務執行（采購、生產）的成本和費用歸集管理，建立預算與業務執行差異分析體系。 

• 基于質量管理與生產執行系統實現來料檢驗、生產制程質量追溯管理。

通過 U8+ 多組織協同平臺解決香港銷售公司與東莞制造基地兩者之間的基礎數據內部自動傳遞，避免重復錄入工作；集銷分產分發 業務模式解決銷售公司訂單承接后，內部購銷自動生成，以及制造基地發送客戶后，銷售公司采購入庫及銷售出庫自動生成管理，減少人 為錄入工作量和出錯現象的發生，提高工作效率。

• 基于用友 U8+ 系統與訂單預算管理的整合，讓售前報價更精準、訂單成本管控更嚴格，將成本控制直接延伸至各生產和采購業務，對 公司經營成本的降低具有積極的指導和管控意義。 

• 車間產能負載及排產管理，對車間所有加工設備的產能負荷更清晰、更合理，讓車間管理更透明，讓生產設備利用率提升 20％。 

• 引入文檔管理服務，對每個訂單的文檔直接關聯，大大提高了各個業務部門的工作效率。