日常倉庫管理過程中，總覺得有些地方不那么如意，想改善卻缺少一定的落腳點。這種現象的出現，從本質上說是管理者缺乏全面意識和綜合性思維，平時工作過多的落入到碎片化的細節管理當中。
本文將推薦5個觀察點或者說改善管理的落腳點，幫助大家從更高的角度來看待倉庫改善的方式，起到立竿見影的效果。

更好的部署SKU
經常檢查SKU進出速度（頻率），并按照速度（進出頻率）重新定位SKU。確保進出頻率高的SKU保持在一個方便和符合人體工程學的位置（腰部高度，過道末端）。將頻繁揀選的SKU作為套件存儲。

強化人機結合效率

計算人工成本，以找出運營中的最佳成本結構。您是否經常在揀選系統中放置更多的物體？對自動存儲系統的投資可以減少您在揀貨操作中所需的人數，從而可以員工重新分配到其他地方。

批量揀貨

如果可以批量揀貨允許一個揀貨員訪問一次SKU位置的同時履行多個訂單或一批訂單。這種揀選策略減少到同一揀貨位置的行程時間和次數，從而提高揀選生產率。

規范線路

通過序列選擇創建一條清晰的路徑，縮短行走時間。順序揀選不需要揀貨員縱橫交叉，或多次訪問相同存儲地點來完成訂單。減少這種重復性工作可以提高生產率并消除不必要的行走。

做好補貨

補貨與否主要看揀貨區的貨物存量是否符合需求，因此究竟何時補貨要看揀貨區的存量，以避免出現在揀貨中造才發現揀貨區貨量不足需要補貨，而造成影響整個揀貨作業。通常，可采用批次補貨、定期補貨或隨機補貨三種方式。

柔性安排員工

面對季節性需求由少數員工管理的運營，并在高峰時段做到員工或儲備員工的有效調配。這將有助于您在知道需要時提前計劃預期的季節性需求。

分組庫存

庫存分組，按SKU出貨頻率或規模，并將SKU與正確的存儲方法相匹配。也許你有一些笨重，需要快速移動的貨物，那些可能屬于前揀區的貨架。而您的中小型貨物可能屬于自動存儲區域。將您的SKU與正確的存儲方法相匹配會提高您的倉庫效率。

預防短缺

設置最小數量安全庫存，防止貨品短缺，并自動報告商品或采購。如果設置了最小重新訂購數量，可以定期跟蹤庫存水平，并在需要時自動接收所需的新貨品。

經常統計

定期跟蹤庫存數量，無論是按周、按月、按季度進行統計，它將節省很多麻煩。

制定計劃

當涉及到您的設施投資時，不要隨意！成為您的倉儲規劃師，規劃靈活性和可擴展性。今天在貨架上投資可能有意義，但是從現在起3-5年后，您可能會發現您的產品線正在發生變化，或者由于新的精益流程而縮小規模。所有擱架都還有必要嗎？做出長期計劃和目標，以便適應未來業務的變化。

了解貨品信息

重新排列貨架以減少每個貨架之間的空間，并在同一貨架上存放類似的產品，從而創造更多的存儲空間。請考慮使用VLM以獲得最大存儲密度，以自動調整以適應不斷變化的產品組合。

流動合理

檢查設施流程，確保它從接收，到庫存，從揀選到發運的一個方向流動–如果不希望員工從一個區域到另一個區域之間來回拉鋸，一旦找到合適的流程，就請規范它。

回歸精益本質

精益您的庫存以符合JIT實踐。只保留現場必不可少的東西，以減少積壓。這將使您的倉庫高效運行并提供客戶期望的服務。

計算空間成本

您是否正在充分利用您的每平方尺？考慮實施高密度動態存儲和揀選技術，以整合存儲區域提升空間利用效率，無需實體擴展即可擴展您的占地面積，還能為您留下足夠的活動空間?

無紙化

沒有人想再管理紙質清單了-很累，老式且容易出錯和丟失。系統管理實現各個信息報表實時查詢、導出，更便捷、更高效。

掃碼

條形碼也是效率碼！使用條形碼，掃描儀快速準確地識別/提示。在揀選過程中通過簡單掃描確認貨品，確保訂單的準確性。高效！

標簽

將標簽打印機集成到袋子和標簽部件可以提高庫存和訂單的準確性。零件可以標有零件號，批號，序列號，批號-所有數字。考慮裝袋和標記零件以在整個生命周期中跟蹤庫存，并使退貨更容易。

序列號

在收貨，存儲和揀貨過程中，按序列號，批次和批號跟蹤高價或敏感貨品。如在召回的情況下，重要的是要知道每個訂單中的序列號，批次和批號。

庫存配置

隨著業務的不斷增長，貨品拓展，庫存也會不斷擴大。通過更改庫存配置，在每個存儲單元中實現最大密度至關重要。

設施維護

定期維護您的設備、軟件系統等，保持正常工作狀態，從而減少或消除意外故障。通常，延長保修或購買增值服務是值得的。

保留備件

技術和設備故障是每個人的噩夢。請保留備件，以防出現故障導致重要文件或數據丟失。