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江蘇中利集團股份有限公司主營特種電纜、光纜、光伏產品和電站業務等。信息系統應用起步較早，在實施應用 U8+ 系統后，中利集團對于信息流的控制 提出了更高的要求：對于產品物流流向、生產工序執行過程進行實時信息跟蹤；對于生產訂單執行狀況、質量數據及時反饋和收集并進行分析。通過生產制造執 行系統來打通生產車間關鍵業務環節上的信息流。
企業簡介
江蘇中利集團股份有限公司為國家級高新技術企業，成立于 1988 年 9 月 5 日，于 2009 年 11 月 27 日成功 在深交所發行上市，股票代碼：002309。主營特種電纜、光纜、光伏產品和電站業務，公司擁有江蘇總部、東北、 華南、西部四大區域生產基地，以及新加坡、德國、美國、香港等研發和銷售基地，服務體系已遍布全球，產品 銷往二十多個國家。
信息化目標
通過與U8+ 系統的信息交互，結合條碼在車間、產線上的數據采集，實現：
• 生產物流的精細化、透明化和自動化。
• 質量控制的實時化、數據化、一體化。
• 針對性地改善生產績效、質量水平。
• 優化公司生產制造、質量控制等體系的業務流程，提升管理水平。
• 業務流程更規范、管理更精細、運作更透明。
總體業務流程
• U8+ 根據生產通知單編制主生產計劃，根據 BOM 展開各級生產計劃。
• U8+ 根據工藝路線和工廠日歷排產生成工序計劃，工序計劃三天滾動排產；排工序計劃時可控制主生產計 劃是否下達，未下達的生產計劃不生成工序計劃。
• 一般交貨日期往前一天作為要求完工日期，排完工序計劃后回復的完工日期為預計完工日期，開工日期為 生產訂單第一道工序開始生產的日期；排產時考慮產能狀況，開工日期盡量往前推，以充分滿足較近日期 的產能。
• 車間工序與機臺負載情況報表用顏色顯示區分，如超載用紅色顯示。
• 通過條碼實現物料出入庫管理及盤點等在庫作業。
關鍵應用場景
工序派工
從 U8+ 系統接收生產訂 單，自動分解到每道工序， 生成每道工序計劃。計劃員 根據工序計劃進行派工，按 班次打印出派工單。生產訂 單的分解、工序計劃的排程 由 U8+ 系統自動處理，大大 提高了計算效率和準確度。
根據派工信息生成、打印條碼，車間生產時，先關聯 上道工序條碼，生產完成時，進行完工確認，最后一道工 序生產完，進行完工報檢。另外系統提供生產投料、開斷 處理、非標處理、盤點、以及廢料統計等功能。條碼的應用， 杜絕了物料流轉過程中的差錯，提高了物流周轉效率和準 確率，降低了人工成本。
配盤業務管理
銷售接單后，根據客戶對電纜不同長度的要求，最大 化利用倉庫中的現有庫存，根據庫存盤號信息，指導銷售 訂單配盤；同時自動產生出入庫單，減少人工操作。
質量控制
本次實施工作把質量追溯作為核心需求之一，U8+ 系 統正常運行以來，一旦產品有質量問題，系統在 1 分鐘之 內可以根據缺陷件的批號或者單品號一直追溯到源頭，到 底用的是哪個批次哪個供應商的原材料，從而確認是原料 問題還是加工工藝問題。
信息化應用價值
• 實現生產排程節拍與生產運行節拍協同，并實現及時的差異分析與調整。
• 實現生產排程到生產實際運行期間段的信息空白的填補及信息通道集成透明 , 為生產管理者執行快速生產決 策建立前提條件。
• 加快生產計劃信息傳遞到生產執行層面的效率，減少信息傳遞的失真與失控。
• 通過生產運行數據快速的采集與反饋 , 加快了生產異常監控與調控 , 減少生產異常損失與生產停機損失。
• 生產運行數據的采集記錄 , 觸發 U8+ 系統生產自動完工的處理，實現生產運行數據一次性快速采集，在推動 ERP 物流與資金流的自動同步應用的同時大大減化的 ERP 日常事務性操作和錯誤發生幾率。
• 通過機臺管理實現機臺狀態的實時監控，以及機臺的維護保養跟蹤，達到提升機臺利用率的目的。
客戶證言
U8+ 的應用在企業各方面產生了效益，使生產排程效率提高一倍以上，準確率和可執行率也大大提高；配盤管理的有效執行最大化利用了倉庫庫存，每年節約成本百萬以上，也提高了出貨效率；生產過程管理使 整個車間變得透明，在方便過程追溯，材料追溯、人員機臺追溯的同時，做到權責分清，調動了員工積極性， 提高了生產效率。
——江蘇中利集團股份有限公司
信息總監 錢宇雯
專家點評
通過U8+信息系統的實施應用， 中利集團實現了關鍵工序的人員、機臺、物料、產品、工藝信息的高效集成，實現了生產過程的全程管控與追溯，方便了生產異常的監控與調整，減少了生產異常損失與生產停機損失，提高了初檢合格率，加快了庫存周轉，縮短了交貨期，為實現智能工廠的目標又邁出了堅實的一步。
——用友網絡科技股份有限公司 蒙春華
