恒工機械在液壓流體、動力傳動、空氣壓縮、冶金裝備、石油勘探、工程機械等領域是連續鑄鐵及批量機 加工的生產和服務商。公司擁有 10 條連續鑄鐵生產線，7 臺 ABP 電爐、400 余套高精尖機加設備。可生產具備 25*25- □ 900*900、Φ18mm-Φ600mm 及相應尺寸的異形截面的球墨鑄鐵、灰鑄鐵及合金連續鑄鐵及相應的加 工產品。年產 10 萬噸連續鑄鐵，機加能力 3 萬噸，1000 余種連鑄規格型號。公司擁有獨立知識產權，成套設備 以及工藝技術獲得多項發明專利。

• 鑄造機加工產品屬于典型的非標產品，完全按單生產、品種多、批量小，生產管理難度大，訂單準時交付率較低。 

• 生產數據采集、統計效率低，無法及時準確核算成本。 

• 企業 IPO 審計要求企業內控流程規范、可控。

• 計劃部根據銷售訂單生成 LRP 計劃，LRP 計劃包括鑄造計劃和機加工計劃。 

• 鑄造銷售計劃員根據生產計劃下達鑄造生產訂單，安排鑄造生產；機加銷售計劃員根據生產計劃下達機加生產訂單，如有多條工藝路線， 選擇默認的工藝路線。 

• 計劃調度員根據機加生產訂單轉為車間工序計劃，可調整相應的工藝路線；根據工序計劃分解工序流轉卡，打印空白工序流轉卡，安排 相應加工人員。 

• 計劃調度部根據生產訂單下達工序計劃，同時根據生產訂單生成材料出庫單，辦理領料，系統提示消息給倉庫庫管。 

• 工件完成后，工人填寫紙質工序流轉卡，質檢簽字確認或蓋章確認。紙質工序流轉卡交由質檢進行掃碼報工。 

• 計劃調度部接收現場最后工序完工的工序流轉卡后，根據生產訂單和流轉卡完工單數量，生成產成品入庫單、待維修入庫單、錄入廢品 入庫單。

• 覆蓋鑄造、機加車間的生產管理業務全部在 ERP 系統中流轉，實現車間作業的無紙化辦公，生產運轉效率提高 30% 

• 車間作業效率提高 20%，節約車間手工統計量約 50%，生產周期縮短 20% 

• 實現生產到成本的精細化成本核算要求，實現不同規格產品的單品成本核算管理要求