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重慶美心翼申機械股份有限公司成立于1994年，是國、內外知名的專業制造內燃機曲軸、制冷及空氣壓縮機曲軸以及其關聯產品的國家高新技術企業。以多年專業的曲軸行業經驗為指導，為國內外客戶提供高品質的曲軸產品和優質的定制化服務，以致力于打造成精密機械制造專家，并成為全球受尊敬的供應商。現有兩大生產基地，南岸工廠和涪陵工廠。
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管理難點
• 缺少計劃連貫性，計劃不準確，隨意性大，造成庫存積壓嚴重。
• 客戶交貨周期短，生產組織難度大。
• 質量過程追溯難度大。
• 缺少車間生產過程監控，無法實時了解各生產線各工序的車間在制情況，過程監管困難。
• 計件工資不透明，統計和核算周期長，員工報怨大。
• 成本核算粗放且周期長，無法實現按線體和產品進行成本核算，無法進行成本分析和控制。
• 產品加工工藝未形成標準化，計件工時未固定。
• 數據信息集成程度低，各業務部門數據不統一。
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總體業務流程
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關鍵應用場景
高效的計劃協同
過去美心銷售、采購、生產計劃分離，資源不匹配，經常出現客戶需要的貨源沒有生產出來，生產出來的產品沒有銷售訂 單；生產需要的原料沒有采購，采購回來的原料生產又暫時不需要。導致原材料、在制品、產成品的大量積壓。
上線U8+生產計劃系統后，將生產拉動銷售轉變為以銷售推動生產。計劃部門根據銷售審核的訂單進行MRP運算，安排生 產、采購、委外，計劃來源可追溯，計劃過程嚴格控制，讓計劃更準確更合理。
精益化的車間過程管控
計劃部門下達生產任務到各生產車間，車間管理人員生成工序計劃，根據工序計劃生成工序流轉卡，根據流轉進行工序領 料，通過條碼實現工序報工、工序檢驗以及完工入庫。加工進度實時掌握，質量問題全流程可追溯，隨時掌握各生產線各工 序的在制情況，強化車間過程管控，推動車間管理升級。
計件工資自動核算
根據車間條碼進行工序報工，系統自動統計各工序的報廢數量、合格入庫數量。根據各工序的完工入庫的合格數量，系 統自動計算出各工序各人員的計件工資。匯總后自動傳遞到工資系統，進行工資計算和發放，并生成憑證傳遞到總賬系統。
車間員工可隨時查看每天的計件工資和匯總工資，工資核算更透明，員工積極性提高。同時減少車間統計人員的核算工 作量，提高工作效率，促進公司薪酬體系改革。
產品全過程質量追溯
通過批次管理和銷售跟單，可清晰掌握物資是從哪家供應商采購的？是哪條生產線領用的？用于哪些產品？經過哪些加 工工序？加工的人是誰？最終賣給哪家客戶？……隨時掌握物資的流向和加工過程。
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應用價值
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美心翼申的信息化成果吧！
美心翼申根據企業戰略轉型要求，多年來在信息化建設堅持不懈。目前已建立起覆蓋企業全業務管理的信息化平臺，包括客戶信用價格體系、計劃業務協同機制、業務執行與管控、業務與財務整合、車間精益制程管控、計件績效與精細成本、業務與質量追溯體系等方面，此外，隨著企業生產設備智能化的升級改造不斷推進，結合U8+制造管理平臺不斷深入應用，必將全面實現企業管理智能化。
——用友網絡科技股份有限公司專家 楊海剛
