山東迪一電子科技有限公司是一家專業從事各種二極管、整流橋等半導體器件制造的生產型高 新技術企業，先后通過了ISO9001、ISO14001、IATF16949等管理體系認證，公司產品全部符合 REACH測試標準，橋式整流器產品通過了美國UL安全認證，并符合最新歐盟RoHS指令的環保要求。公司座落在素有“九省通衢，齊魯咽喉”之稱的古九州之一—山東省兗州市，占地40余畝，總投資 7000萬元，可年產各類半導體器件十二億支，實現銷售收入超億元。

• U8+ 與 MES 實現數據實時對接。 

• 精細核算生產成本，實現“訂單 + 存貨 + 批次 + 工序”級成本核算。 

• 由“以產定銷”向“以銷定產”模式的轉變。 

• 客戶訂單進度可視化，隨時查看訂單執行情況。 

• 借助條碼應用規范物料出入庫管理，提高操作效率，降低呆滯料的產生，加速庫存周轉。 

• 依據產品批號實現質量追溯到供應商、客戶、生產班組。

• 銷售接到訂單，工程部維護產品 BOM 數據和工藝路線數據。 

• 生產部依據銷售訂單、常規產品的預測單作 MRP 運算，生成采購計劃和生產計劃。 

• 采購部門依據采購計劃向供應商下達采購訂單，進入采購流程：訂單 -> 到貨 -> 開票 -> 結算 -> 付款。 

• 生產訂單推送 MES 系統，MES 系統材料消耗數據和工序完工數據推送 U8+ 系統。 

• MES 系統最后一道工序完工后，生成產品入庫單推送 U8+，成品入庫時外包裝粘貼產品條碼，同時掃描貨位條碼。 

• 成品完成后，掃描條碼入庫，實現單臺管理；同時材料進行倒沖，實時監控物料流轉。 

• 銷售參照銷售訂單發貨，進入銷售流程：訂單 -> 發貨 -> 出庫 -> 開票 -> 收款。 

• 財務月末核算工序成本，軟件自動進行生產成本歸集，做成本數據的對比分析。

• 結合半導體行業特點與迪一電子管理需 求，圍繞生產工單下達點、物料領用工 序、工序完工報工點、生產過程質量控 制點、工序成本核算點五項規則，確定 BOM搭建規則為：原料—》成品。 

• BOM中維護原料的領用工序，替代物 料等信息。 

• BOM結構扁平化，技術人員可以快速 搭建，降低了項目交付風險。

• U8+系統生產訂單與MES系統生產執 行場景保持一致，實現U8+生產訂單 推送MES系統。 

• BOM系統中維護材料領用工序，實 現MES系統材料領用數據推送U8+ 系統。 

• U8+工藝路線與MES系統生產規程數 據一致，實現MES系統工序完工數據 推送U8+。

• 下游客戶通常要求對原材料、PC半成 品和產品進行質量跟蹤。 

• 迪一電子非常注重質量控制流程，對 物料采購、生產領用、產品和生產過 程實現批號管理，對產品質量的每一 個節點都進行嚴格控制。 

• 實現質量的過程可追溯，確保產品質量。

• 成本核算精細到“生產訂單、批次 號、生成工序”三個維度。 

• MES與U8+集成，成本核算需要的業 務數據自動采集，成本自動卷積，工 作效率提高了。 

• 通過對產品各工序成本分析，幫助找 出產品盈利能力的根源，幫助采購加 強對供應商的管理，幫助對生產工藝 提出改進建議……實現了核算工序成本 和分析成本的目標。

• 對物料實現了貨位管理、批次管理、 保質期管理。 

• 實現了原料掃碼入庫、掃貨位碼指定庫 位，信息同步到U8+材料入庫單中。 

• 生產領料時，通過掃碼實現物料調撥 到生產現場。 

• 對于產成品也同樣借助條碼實現了成 品入庫和發貨的管理。