深圳科瑞技術股份有限公司于 2001 年在中國深圳成立，公司在全球 5 個國家設有 7 個分子公司，是一家以 精密機械加工、精密自動化設備研發和制造為主，具有先進設計、研發、加工制造、項目管理和服務一體化的工 業自動化企業，產品廣泛應用于通訊、新能源、硬盤、醫療、汽車、電子等領域。

實現 ERP 為中心的企業信息化系統平臺整合，U8+ 按事業部阿米巴經營管理結合精益生產管理優化系統、 可視化現場管理提升公司管理水平。 

• 以 ERP 為中心實現供應鏈管理、生產管理、外發管理、財務核算、預算、主數據管理應用。 

• 實現以 BU 為單位的獨立考核管理（預算、費控執行、供應鏈、生產、財務）全程核算。 

• 結合條碼技術在倉儲應用，實現庫位及物料條碼化管理，并結合 AGV 自動搬運小車，搭建數字化智能倉庫， 實現庫存物料信息化、揀貨智能化、操作無紙化、及可追溯管理。 

• 實現生產執行管理智能信息傳遞，任務執行過程實時監控，結合精益生產提升企業決策反應能力，提升流程執 行效率。

• 通過 U8+ 的 EAI 工具系統集成企業應用于統一平臺，實現主數據共享、業務流程跨系統協同。 

• 通過 U8+ 完成各分子公司業務流程協同管理、總部財務核算管理。 

• 通過集成供應商門戶實現采購訂單、ASN、包裝條碼、與來料檢驗，訂單執行對賬與供應商協同，提高訂單執行效率，提升供應商品質 管理，實現條碼統一利用，節約成本。 

• 通過條碼技術集成 WMS 倉庫收、發作業條碼掃碼生單自動同步到 U8+，結合先進先出與揀貨貨位智能計算、智能拆包應用，提升出 入庫操作效率，并加強防呆防錯。 

• 通過集成質檢系統，實現了以業務流程驅動的任務化管理，通過在線檢驗數據采集錄入、現場質量判斷、拍照取證、檢測設備接口集成， 實現全面數字化質量管控。 

• 與底層自動化設備控制系統打通，引入 AGV 智能導小車代替人工搬運，實現了對車間的人、機、料、法、環、質等生產要素進行全面管控， 以及精益制造和數字化管理。

• 供應商平臺

供應商平臺及 ERP 集成系統的投入運營使用，通過將 U8+ 采購訂單、到貨單、驗收情況、訂單執行統計、不良分析與供應商信息協 同共享，提高了流程執行效率；供應商通過門戶自助打印條碼標簽，及 ASN 預約送貨通知，實現了收貨安排計劃協同，品質報告分析與 供應商協同質量改進。

• WMS 倉儲執行管理

通過條碼技術、移動打印、二維碼解析、AGV 智能導航小車及精益生產管理理念，能夠有效地對倉庫流程和空間利用進行管理，實 現最小包裝跟蹤管理、批次管理、先進先出管控、快速掃碼出入庫和動態盤點，提高倉庫空間利用率及員工工作效率。 

• 與 ERP 業務協同，賬實同步：與 U8+ 實現業務流程協同、WMS 自動生單，做到賬實同步，提高數據及時準確性。 

• 精益生產 JIT 管理，高效執行：結合精益生產 JIT 管理，流程驅動任務作業執行，通過電子看板實時執行監控，提高任務執行效率。 

• 最小包裝跟蹤管理，物料追溯：實現最小包裝條碼化跟蹤管理、批次跟蹤管理，實現倉儲物流過程記錄及追溯。 

• 防呆防錯：批次管理結合先進先出、近效期先出等出庫策略實現防呆，通過任務來源單據比對校驗防止超發超收、錯收錯發、短發料等問題。 

• 自動拆包：智能判斷自動拆包移動打印，提高庫存揀貨效率，規范物料標示，提高拆包標識效率。 

• 智能任務指引、機器人搬運：系統集成 AGV 智能導航小車實現任務人機協同執行，機器人搬運，減輕勞動負荷提高搬運效率、降低成本。 

• 數字化空間管理，提升揀貨效率：倉儲區域貨位空間數字化條碼管理地，按任務策略智能揀貨建議，快速掃碼下架快速揀貨生單，提升 倉庫作業效率。

• 質量追溯

通過 U8+ 在線檢驗集成，實現待檢任務通知、移動平板在線檢驗數據采集錄入、現場質量判斷、拍照取證、檢測設備接口集成，實 現待檢任務分配、檢驗數據錄入、統計、分析、追溯查看全面管理及移動應用。 

• 來料檢驗：對來料移動現場在線檢驗，檢驗數據快速錄入，不良現象現場拍照取證。 

• 工序 / 完工檢驗：現場掃碼檢驗，實現不良品處理、返工流程、返工單閉環集成處理。 

• 發貨檢驗：根據 U8+ 發貨單現場 PDA 檢驗、掃碼發貨及審核 U8+ 銷售出庫單。 

• 不良處理： 對檢驗不良進行處理判定，PC 端集中評審處理，并閉環生成 U8+ 返工單。 

•  追溯管理：通過 U8+、WMS 和 MES 的集成應用，實現對產品 / 零部件條碼全過程追溯。

• MES 生產執行管理

MES 生產執行系統，采用最新信息網絡技術，結合 JIT 精益生產、智能制造管理理念通過與 U8+ 數據共享業務協同，及與底層自動 化設備控制系統打通，實現了對車間的人、機、料、法、環、質等生產要素進行全面管控，以及精益制造和數字化管理。 

• 跨地區部署：基于 B/S 架構的快速部署，構建私有云平臺，實現公司云部署、多地應用、多地物流倉庫、多地工廠業務數據協同共享。 

• 與 U8+ 及 PDM 系統對接：通過 Open API 與 U8+、PDM 實現實時數據共享。 

• 簡易計劃排程：通過 MES 數據統計分析及產能數據模型評估分析優化排程數據，結合制程執行數據統計分析優化能力參數，實現輔助 PMC 人工快速計劃排程、派工。 

• 與設備互聯實時數據監控：通過對接 SCADA 與設備 PLC 接口集成，實現生產加工數據實時采集、設備狀態實時監控，結合 MES 任務 與 BOM、及工藝參數對上料防錯、進站、出站數據采集與控制，并實現工廠設備布局場景看板監控。 

• 防錯：從任務派工、生產設備、人員資質、圖紙文件、上料防錯、工藝流程控制、工序檢驗等環節保障規范執行，減少人為失誤提升良品率。 

• 全程追溯 : 通條碼 /RFID 自動數據采集技術，實現生產全過程、質檢全過程與人、機、料、法、環的生產要素采集記錄，實現全過程產 品數據追蹤。 

• 配套集成 AGV 智能導航小車 : 系統配套集成 AGV 智能導航小車，實現小車任務推送及實時反饋，小車自動調度，自我管理，通過 AGV 智能導航小車提高料物運送效率。

• 中央監控產線看板管理

通過 ERP、看板、訂單執行等多系統集成整合之后，真正實現了看板拉動式生產，看板出入庫，庫存的異動情況、生產執行情況、異 常事件直接顯示在顯示屏上，一目了然，管理人員無需再去車間現場查看，就能得到真實有效的生產信息。

• 結合用友 U8+、PDM、WMS、MES 和 AGV 系統，實現了內部供應鏈與外部供應商協同、研發設計與制造協同，生產任務與加工執行協同， 及過程監控與反饋信息化管理。 

• 結合條碼技術 / 及未來自動產線 RFID 識別技術，保障業務流程高效執行，產品全面質量全面管控，異常問題及時處理，訂單執行情況 清晰追溯，人員績效和設備績效數字化考評。 

• 實現了按 BU 阿米巴考核，提升了工作效率，增強了員工滿意度，質量的保證與快速的交付更是增強了品牌美譽度。

與用友十二年的合作，我們公司從幾百人發展近兩千人，從上億銷售額到近二十億規模，U8+ 一直支持著公司的發展，用友一起伴 隨我們共同成長，從過去簡單的財務供應鏈應用的現在如今全模塊應用，通過與用友不斷深入服務合作幫助我們不斷解決問題，優化流程， 協助系統集成整合，實現了公司運營、任務執行的信息深入應用，同時為智能制造整體業務拓展打下良好基礎，我們正在深化與用友各個 維度的合作，促進共贏。

——深圳科瑞技術股份有限公司 IT 經理 劉會敢

通過多年的合作與發展，我們很高興的看到科瑞與我們的伙伴以 U8+ 應用實踐為前提，在智 能制造、智能倉儲等領域構建了一個軟硬一體化的智能管理模式，為支撐科瑞的快速擴張發展打 下了良好基礎。 

——用友網絡科技股份有限公司 徐瑞剛