正大制管是一家以高頻焊管、熱鍍鋅管、螺旋焊管、方矩管、鋼塑復合管制造和銷售為主導，集科、工、貿、 文為一體的現代化綜合型企業。公司主導產品細分為五大類產品，四千多種產品細分規格。“天虹”系列鋼管產 品普遍應用于石油管線、油氣輸送、給排水、自來水、消防、燃氣、集中供暖、采暖蒸汽等低壓流體輸送及支架、 穿線、鋼結構、冷彎型材等用途。

• 公司的很多信息不能共享和銜接，各部門數據相對獨立、信息孤島嚴重，需要建立統一的管理業務運作平臺； 

• 需要通過 ERP 項目的實施，簡化業務流程，優化冗余環節，減少事務性工作，提高工作效率； 

• 通過計量、條碼、車輛一卡通和 ERP 的集成應用，實現廠內物流的全流程跟蹤控制； 

• 數據零散且滯后、重復性及傳統式工作方式導致人員工作效率不高； 

• 產品規格多，生產數據采集、統計效率低，無法及時準確核算成本，需要建立細化的成本核算體系，有效反饋、 分析成本，為管理持續改善提供依據。

• 銷售部根據市場行情定價，和客戶簽訂銷售合同，同時根據每日實際發貨情況制定銷售排產計劃，并通知生產部、采購部； 

• 生產部接收到銷售排產計劃，參考原料帶鋼情況制定生產總計劃，并分解機組生產計劃，之后下發到生產車間，同時監控生產進度； 

• 生產車間接收機組生產工單后，按單領料，組織車間生產；半成品下線后經計量質檢后轉到下道工序進行后續生產，直到最終產成品完工入庫； 

• 供應部接收銷售排產計劃后，和鋼廠聯系帶鋼情況，制定具體采購計劃，并跟蹤帶鋼等物資的到貨、入庫情況，保障生產；收發部負責室外料場 的帶鋼、產成品的出入庫作業。

• 通過計量、條碼、車輛一卡通和 ERP 的集成應用，實現廠內物流的全流程跟蹤控制；

• 堵住發錯貨、多發貨漏洞，每年節省可觀的成本；

• 發貨效率及結算準確率提升 100%； 

• 通過條碼應用，出入庫效率大幅提升，出入庫用時由原來 5-8 小時 / 天，縮短到 1 分鐘 / 天； 

• 公司 19 條帶鋼縱剪生產線、53 個制管生產機組，實現分品種、按訂單的自動成本核算。